Лідерство галузі
Fortis Group Plc, ймовірно, буде лідером у своїй галузі, з сильною присутністю бренду, часткою ринку та технологічною майстерністю. Ця провідна позиція означає, що компанія може послідовно надавати високоякісні товари та послуги для задоволення різноманітних потреб своїх клієнтів.
Інноваційні можливості НДДКР
У швидкому - змінюючи ринкове середовище, здатність до інновацій є запорукою сталого розвитку компанії. Fortis Group може зосередитись на інвестиціях на НДДКР, з професійною командою з НДДКР та вдосконаленими науково -дослідними та науково -дослідними можливостями, і здатна постійно вводити нові продукти та технічні рішення, що відповідають потребам ринку.
Надійна якість продукції
Як відповідальне підприємство, група Futong може створити сувору систему контролю якості, щоб забезпечити, щоб кожен крок від закупівлі сировини до виробництва продукції відповідав високим стандартам. Цей суворий контроль якості змушує продукти Futong користуються хорошою репутацією на ринку.
Ідеальне обслуговування клієнтів
Відмінне обслуговування клієнтів - це ключ до компанії, яка здобуває довіру та лояльність клієнтів. Group Fulong може мати професійну команду з обслуговування клієнтів, яка може надавати своєчасну та професійну консультацію з продажу до -, в підтримці продажу -} {після - послуги продажу, щоб переконатися, що клієнти не хвилюються в процесі використання.
Що таке оптичне волокна
Волоконно -оптична форма - це циліндричний скляний стрижень або трубка, що використовується як вихідний матеріал для виготовлення оптичних волокон. Він служить попередником, з якого малюються оптичні волокна. Процес виготовлення оптичних волокон передбачає нагрівання заготовки, поки він не пом’якшує, а потім витягнути його з утворенням тонкого волокна.
Процес MCVD відноситься до вдосконаленого методу осадження хімічної пари, який складається з двох етапів процесу осадження та усадки розплаву (утворення стрижня).
Роль волокон оптичного волокна
Забезпечити якість та продуктивність оптичного волокна
Якість та продуктивність оптичного волокна безпосередньо впливають на стабільність та надійність комунікаційного обладнання та мережі. І волоконно -оптичний до - виготовлений стрижень через високу температуру та обробку високого тиску, може бути стрижень з оптичного ядра з волоконно -клітковини, в стрижні для обличчя та наповнювача три з'єднані між собою, щоб забезпечити якість та продуктивність оптичного волокна.
Зменшити втрату оптичного волокна
У процесі витягування оптичного волокна втрата оптичного волокна збільшиться через нерівномірність оптичного матеріалу. А оптичне волокно, що підживлюється, може до - обробляти оптичний матеріал, а через високу температуру та обробку високого тиску, більш рівномірно розподілений у стрижні волокна та напруги, тим самим зменшуючи втрату оптичного волокна.
Поліпшити ефективність виробництва оптичного волокна
Волоконно -оптичні перед - виготовлені стрижні можна попередньо - обробляти оптичними матеріалами, а потім зібрати в ціле, що зручно для подальшої роботи та виробництва. Це може підвищити ефективність виробництва оптичного волокна, збільшити виробництво та зменшити виробничі витрати.
Роль оптичної форми волокна
Точний контроль
Завдяки процесу PCVD, точність контролю та швидкість використання сировини волоконно -оптичних прут має властиві переваги, що підходить для виробництва волоконно -оптичних стрижнів, стрижнів із складною структурою профілю та більш високими технічними вимогами.
Контроль продуктивності
Внутрішній шар - це високий показник заломлення ядерного шару, а зовнішній шар - це обшивка індексу низького заломлення, яка відповідає основним умовам передачі легкої хвилі в ядровому шарі, таким чином контролюючи продуктивність оптичного волокна.
Промислове застосування
Промислове застосування волоконно -оптичних збірних стрижнів широко використовується в галузі спілкування, Інтернету, мовлення та телебачення, що є однією з інфраструктур сучасного інформаційного товариства.
Сировина волоконно -оптичної форми в основному включає кремній тетрахлорид, германій тетрахлорид, водень, кисень, гелію тощо.
Волоконно -оптична форма - це основна сировина для виробничих кварцових серій оптичних волокон, а сировина, що використовується в процесі підготовки, має важливий вплив на продуктивність та вартість оптичних волокон.
Зокрема, кремній тетрахлорид та германій тетрахлорид є основними компонентами основної сировини, які очищаються та осаджуються під каталітичним ефектом промислових газів, утворюючи високі - кварцові скляні стрижні чистоти. Водневий, кисень та геліум - це незамінна газова сировина в процесі підготовки, з яких в останні роки ціна гелію зросла, головним чином, через тривалий - термін залежності від імпорту гелію для волоконно -оптичних до - виготовлених стрижнів, не в змозі самості -.
Крім того, підготовка волоконно -оптичних преформ також включає іншу високу - кінцеву кварцову трубку, такі як кварцовий вкладиш та кожух, ці матеріали у волоконно -оптичній промисловості завжди відігравали вирішальну роль у безперервному розвитку курсу, стали незамінними та важливими основними матеріалами у поле оптичного волокна.
Виготовлення стандартних форм волокон
Тут ми покриваємо лише виготовлення скляних заготовки, а в основному на кремнезему волокон. У цьому розділі пояснюється виготовлення стандартних форм волокон, тоді як пізніше обговорюються спеціальні заготовки для різних типів спеціальних волокон.
Методи осадження пари
Багато форм волокон виготовляються з процесом, який називається модифікованим хімічним осадженням пари (MCVD або просто CVD). Цей метод був розроблений для волокон Telecom Silica Telecom у 1970 -х роках, з піонерськими внесками з Університету Саутгемптона (Великобританія), Bell Telebone Laboratories (Bell Labs) та Corning. Тут суміш кисню, кремнієвого тетрахлориду (sicl4) та, можливо, інших речовин (наприклад, германієвий тетрахлорид (Gecl4) та рідкісні землі → ядро волокна), а хімічні реакції в газі (наприклад, згоряння водню) на вишукану білим "сапою" (часто допеду) на кліна, що вкладається в грязь, накопичуванню, що виходить на посаду. ≈1500 градусів. Під час цього в'язкого спікання преформація утримується в газовій атмосфері, яка може окислювати або зменшити, і впливає на відхилення від ідеальної стехіометрії. Процес призводить до повністю густого і дуже прозорого скла.
Замість звичайного MCVD можна використовувати хімічне осадження пари в плазмі (PCVD). Різниця для MCVD полягає в тому, що мікрохвильові печі замість пальника використовуються для нагрівання області осадження. Осадження повільне, але дуже точне.
Модифікований метод з особливо високою точністю - це хімічне осадження пари в плазмі крові (PICVD), де використовуються короткі мікрохвильові імпульси.
Існує також плазма - посилене хімічне осадження пари (PECVD), що працює при атмосферному тиску з досить високою швидкістю осадження.
Загальна перевага методів осадження пари полягає в тому, що надзвичайно низькі втрати розповсюдження до нижче 0,2 дБ/км можуть бути досягнуті, оскільки можуть бути використані дуже високі - матеріали чистоти та забруднення. Зокрема, SICL4 та GECL4 легко очищають дистиляцією, оскільки вони рідкі при кімнатній температурі. Зокрема, коли водню немає (наприклад, як паливний газ), вміст води в таких заготовках дуже низький, уникаючи сильного піку втрат на 1,4 мкм, що також вплине на смуги телекомунікацій (→ оптичні комунікації з волокон).
Різні методи осадження пари багато в чому відрізняються, наприклад, щодо можливої чистоти матеріалу, ступеня, точності та гнучкості контролю показника заломлення, механічної міцності виготовлених волокон та ефективність та швидкість осадження.
Стратегії виготовлення
Розроблено різні стратегії виготовлення:
● Всередині осадження пари (IVD) є найпоширенішим процесом. Тут осадження матеріалу відбувається всередині обертової кремнеземної скляної трубки, яка нагрівається повільно рухомим газовим факелом ззовні до ≈ 1600 градусів полум'ям. Пальник постійно переміщується вперед і назад по трубці. До кінця процесу газову суміш модифікують, утворюючи шар з більш високим показником заломлення, попередником ядра волокна. Нарешті, трубка розгортається, нагріваючи її до більш ніж 2000 градусів; Поверхневий натяг скла на внутрішній стінці приводить руйнування, які руйнуються. Спеціальне осаджене скло з внутрішньої сторони потім утворює область, яка стане ядром волокна.
● Зовнішнє осадження пари (OVD) - це процес, коли сажа кремнію осаджується на зовнішній поверхні якогось цільового стрижня (наприклад, скляна оправка), а не всередині трубки, як у MCVD. Разом з попередниками матеріалу, такими як SICL4, паливний газ, такий як водень або метан, подається до пальника, який знову переміщується вздовж обертового стрижня. Після осадження, яке збільшує діаметр стрижня, цільовий стрижень видаляється, а заготовка консолідується при ≈1800 градусів у печі, де його також очищають за допомогою сушіння газу для зниження вмісту гідроксилу. Зовнішнє осадження пари використовується, наприклад, для виготовлення мультимодних волокон з чистим кремнеземним ядром та фтором - допедованою облицюванням; Тільки обшивка здійснюється за допомогою осадження пари.
● Парова фазова осьова осадження (VAD або AVD) схожа на OVD, але знову використовує модифіковану геометрію, де осадження відбувається в кінці цільового стрижня (ріст в осьовому напрямку). Строни постійно відтягується від пальника, і можуть бути зроблені дуже довгі заготовки. Консолідація матеріалу може бути здійснена в окремому процесі плавлення зони. Важлива відмінність для OVD та IVD полягає в тому, що допінг -профіль визначається лише геометрією пальника, а не варіацією газової суміші з часом.
Кожна стратегія може поєднуватися з різними методами осадження, тобто формування газової фази, з якої генерується сажі кремнезему.
У деяких випадках використовується додатковий процес посилення. Тут один вставляє скляний стрижень у капілярну трубку (як правило, складається з синтетичного кремнезему), який потім обрізається нагріванням, утворюючи додатковий зовнішній шар до початкового стрижня.
Топ -7 тенденцій у виробництві оптичних волокон виготовляють форму
Посилена чистота та контроль якості
Чистота скла, що використовується в оптичних формах волокон, безпосередньо впливає на якість та ефективність вироблених волоконно -оптичних кабелів. Успіхи в матеріалознавстві призвели до посилення методів досягнення більш високої чистоти кремнезему, що зменшує втрату сигналу та дозволяє надійніше та швидше передати дані. Виробники також впроваджують більш жорсткі заходи контролю якості, щоб забезпечити, щоб кожна форма відповідала суворим стандартам, тим самим мінімізуючи дефекти, які можуть впливати на продуктивність волокон.
Інновації в техніках виготовлення
Інновації в методах виготовлення оптичних форм волокон, таких як модифіковане хімічне осадження пари (MCVD) та активоване плазмовим хімічним осадженням пари (PCVD), підвищують ефективність та масштабованість виробництва. Ці досягнення не тільки підвищують рівномірність та концентрацію преформ, але й зменшують виробничі витрати та час. Постійний розвиток цих технологій має вирішальне значення для швидкого попиту на волоконно -оптичні кабелі.
Збільшення фокусування на спеціалізованих волокнах
Ринок спеціальних волокон, таких як поляризація -, що підтримує волокна та мульти - основні волокна, розширюється. Ці спеціальні волокна потребують складних конструкцій заготовки та точної виготовлення. У цьому районі є втілення нових застосувань у таких галузях, як медицина, аерокосмічна та військова, де необхідні унікальні характеристики оптичного волокна, такі як висока - передача силового світла або стійкість до суворих середовищ.
Автоматизація у виробництві за формою
Автоматизація стає все більш поширеною в оптичному виробництві волокна для підвищення ефективності та узгодженості. Автоматизовані системи використовуються для управління осадженням матеріалів, процесу креслення та навіть початкових етапів огляду. Ця тенденція не тільки допомагає збільшити виробництво, але й гарантує, що вироблені волокна мають стабільно якісну, вирішальну для підтримки ефективності оптичних мереж.
Розширення географічних виробничих баз
У міру зростання глобального попиту на оптичні волокна компанії розширюють свої виробничі бази до нових географічних місць. Це розширення визначається не лише необхідністю збільшення виробничих потужностей, але й необхідністю зменшення транспортних витрат та підвищення ефективності ланцюга поставок. Встановлюючи виробничі потужності, ближчі до ринків, що розвиваються, виробники можуть швидше реагувати на місцеві вимоги та скоротити терміни.
ECO - Дружні виробничі практики
Стійкість стає суттєвою проблемою у всіх виробничих секторах, включаючи виробництво оптичних волокон. Виробники інвестують в Eco - Дружні технології, що зменшують споживання відходів та енергії під час виробництва заготовки. Цей зсув включає в себе переробку кремнієвого тетрахлориду, побічний продукт виробництва заготовки та використання відновлюваних джерел енергії для виробничих потужностей, мінімізуючи вплив їхніх операцій.
Інтеграція з 5G і далі
Розробка технології 5G та очікування майбутніх стандартів комунікації сприяють значним розвитком у виробництві оптичних волокон. Нове покоління мобільних мереж вимагає великих волоконно -оптичних мереж для підтримки збільшення навантажень даних та потреб у зв'язку з підключенням. Виробники преформ розробляють продукти, сумісні з цими новими технологіями, гарантуючи, що оптичні волокна могли обробляти більш високі частоти та ширші пропускні пропускання, необхідні для 5G і за її межами.
Розмір ринку глобальних волоконно -оптичних преформ оцінювались у 4,88 млрд. Дол. США у 2022 р. І, як очікується, він зросте за складним річним темпом зростання (CAGR) на 22,6% з 2023 по 2030 рік. Зростання може бути віднесено до зростаючої популярності високих - пропускних пропускних інвестицій, серед інших факторів. За даними Організації економічних CO - Експлуатація та розвиток (OECD), кількість підписки на широкосмугові волокна зросла у всіх країнах ОЕСР на 12,3% між червнем 2021 по червень 2022 року.
Волоконно -оптичні форми роблять оптичні волокна, потенційно швидко передаючи дані. Оптичні волокна - це гнучкі прозорі волоконні кабелі високих - якісне скло, пластик та кремнезем, які працюють на загальних принципах внутрішнього світла відбиття. Волокна оптика в основному використовується для передачі світла, освітлення, систем лазерної доставки та гнучкого зв'язку. Інтенсивні дослідження та розробки волоконно -оптичної технології призвели до декількох інновацій та дали змогу багато застосувань для оптичних волокон з нафтогазовою, медичною, комунальною та оборонною галузями.
Телекомунікації та інформаційні технології є одними з основних галузей, які значно покладаються на інфраструктуру оптичної волоконної мережі. Попит на волоконно -оптичні кабелі збільшився за допомогою еволюціонуючої волокна - багатим мережевою інфраструктурою. Зростаючий попит на спілкування з високою пропускною здатністю є одним із видатних драйверів на ринку оптичної волоконно -оптичної форми.
Незважаючи на те, що безліч інновацій у телекомунікаційній індустрії проклали шлях для пропускної здатності - інтенсивної комунікації на основі волоконно -оптичних мереж, оптичні волокна також знаходять заявки в інших галузях, включаючи нафту і газ, аерокосмічну, захисну, залізницю та медичну допомогу. Наприклад, у серпні 2021 року SLB запустив OPTIQ, оптичне рішення Schlumberger. Продукт оснащений багатодоменними розподіленими можливостями зондування для різних застосувань та налаштувань у енергетичній галузі. У поєднанні з широким цифровим портфелем Schlumberger, Optiq Solutions дають можливість постійних та негайних вимірювань, які дають змогу зрозуміти ефективність роботи, ефективність та вплив навколишнього середовища. По мірі того, як технологія продовжує просуватися, дослідники запустили п’яте покоління волоконно -оптики на основі концептуальних оптичних рішень з густою хвилею (DWDM).
Зростання трафіку даних відповідно до постійного розповсюдження планшетів, розумних пристроїв, ноутбуків та інших портативних пристроїв, як очікується, сприяють попиту на оптичне волокно. Ринок розвивається постійно, оскільки є життєво важливим елементом ланцюга поставок, пов'язаного з більш широкою оптичною волокною та кабельною промисловістю.
Ринок дуже зосереджений, з кількома колодязями - встановленими та багатонаціональними гравцями. Це однаково конкурентоспроможність завдяки стратегічним ініціативам, які ці гравці беруть на себе пропонують передові та інноваційні продукти. Як результат, компанії часто займаються злиттями та поглинаннями та відсталими інтеграцією, щоб розширити свій продукт, розширити свою географічну присутність та отримати конкурентну перевагу перед конкурентами. Отже, ринок є свідком високої внутрішньої суперництва та конкуренції серед ринкових служб.
Наша фабрика
Компанія Futong Group Import and Export Co., Ltd. є дочірньою компанією Futong Group.
Заснований у 1987 році та штаб -квартира в Ханчжоу, провінція Чецзян, Futong Group Co., Ltd. (далі - «група футонга») - одне з топ -500 підприємств у Китаї та одне з топ -500 приватних підприємств у Китаї. В основному він присвячує розробку електронної технології інформації, енергетики та електроенергії та високоочищеного кисню - Вільний металевий новий матеріальний технологія з більш ніж 10000 працівниками.
Як будівельник глобальної інформації Superhighway та головний постачальник глобальної інформації про Інтернет -інформацію про основні матеріали передачі, Futong Group приймає технологічні інновації та технологічне лідерство як свої конкурентні переваги, і приймає оптоелектронний композитний кабель, зондувавши оптичними волокнами, високими {{0} суперпровідних кабелів та підводними каналами як напрямки досліджень та досліджень. Оскільки китайський стандартний набір оптичного волокна та технології оптичних волокон, Futong Group створила національний центр технологій підприємства та докторантуру. Він отримав другу премію Національної нагороди з науково -технічного прогресу, першу премію китайської електронної інформатики та технології та головну премію за технологічним винаходом у національній інформаційній галузі.
Сертифікат
Поширення
Популярні Мітки: Оптичне волокна
